Графит тигелийг ихэвчлэн металл болон хагас дамжуулагч материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Металл болон хагас дамжуулагч материалыг тодорхой цэвэр байдалд хүргэж, хольцын хэмжээг багасгахын тулд нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай, хольц багатай бал чулууны нунтаг шаардлагатай. Энэ үед боловсруулах явцад бал чулууны нунтагаас хольцыг зайлуулах шаардлагатай. Олон хэрэглэгчид бал чулууны нунтаг дахь хольцтой хэрхэн харьцахаа мэдэхгүй байна. Өнөөдөр Furuite Graphite Editor нь бал чулууны нунтаг дахь хольцыг арилгах зөвлөмжийн талаар дэлгэрэнгүй ярих болно.
Бал чулууны нунтаг үйлдвэрлэхдээ түүхий эдийг сонгохдоо хольцын агууламжийг хатуу хянаж, үнс багатай түүхий эдийг сонгох, бал чулууны нунтаг боловсруулах явцад хольц нэмэгдэхээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай. Олон тооны хольцын элементүүдийн ислүүд нь өндөр температурт байнга задарч, ууршдаг тул үйлдвэрлэсэн бал чулууны нунтаг цэвэр байдлыг хангадаг.
Ерөнхий графитжуулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зуухны үндсэн температур ойролцоогоор 2300 ℃ хүрч, үлдэгдэл хольцын агууламж ойролцоогоор 0.1% -0.3% байна. Хэрэв зуухны үндсэн температурыг 2500-3000 ℃ хүртэл өсгөвөл үлдэгдэл хольцын агууламж эрс багасна. Бал чулууны нунтаг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд үнс багатай нефтийн коксыг ихэвчлэн эсэргүүцэх материал, тусгаарлагч материал болгон ашигладаг.
Графитжих температурыг 2800 ℃ хүртэл өсгөсөн ч зарим хольцыг арилгахад хэцүү хэвээр байна. Зарим компаниуд графит нунтаг гаргаж авахын тулд зуухны голыг агшаах, гүйдлийн нягтыг нэмэгдүүлэх зэрэг аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь бал чулууны нунтаг зуухны гаралтыг бууруулж, цахилгаан зарцуулалтыг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс бал чулууны нунтаг зуухны температур 1800 ℃ хүрэхэд хлор, фреон болон бусад хлорид, фтор зэрэг цэвэршүүлсэн хий орж ирдэг бөгөөд цахилгаан тасарснаас хойш хэдэн цагийн турш үргэлжлүүлэн нэмнэ. Энэ нь ууршсан хольцыг зууханд эсрэг чиглэлд тархахаас сэргийлж, графит нунтагны нүхнээс үлдсэн цэвэршүүлсэн хийг бага зэрэг азотыг оруулах замаар гадагшлуулах явдал юм.
Шуудангийн цаг: 2023-01-06